（1）小油枪点火与微油点火的比较：
答：
1、优 点
a、减少锅炉启、停及低负荷稳燃用油，节油率40～60%；
b、一次性投资小；
c、系统简单，操作方便，运行维护费用低。
2、缺点：
a、油枪出力偏大，一般在300～600kg/h；
b、启动初期不能投除尘设备，达不到环保要求；
c、节油率不高只有40～60%；
d、自动化程度不高。

（2）等离子点火与微油点火的比较：
1、优点：
a、可实现锅炉启、停及低负荷稳燃的无油运行；
b、启停期间可投除尘设备。
c、节油率100%，综合节能效益80%左右。
2、缺点：
a、一次性投资大；
b、系统复杂，运行维护量大，维护费用高（阴阳极寿命短）；
c、适用煤种窄（限用于烟煤），点火成功率低；
d、设备庞大，不适合老厂进行技术改造。

（3）微油冷炉点火及超低稳燃燃烧技术
1、优点：
a、单支油枪使用15～40kg/h的油量即可实现锅炉的冷热态启、停及超低负荷稳燃；
b、一次性投资少；
c、系统简单，实现全自动控制，操作方便，免维护运行；
d、适用煤种宽，同时是用于劣质贫煤、贫煤、烟煤和褐煤等；
e、启停期间可投除尘设备，环保效益明显；
f、节油率高达98%，综合节能效益80%左右。
2、缺点：
a、锅炉启、停及低负荷稳燃时仍然需投用微量的油。

答：不会。
原因有以下几点：
（1）微油点火所用的油量非常小，燃烧效率几乎100％，没有残余的油可以粘在尾部烟道；
（2）利用微油点火时煤的燃烧率可达到80%；
（3）未燃烬的残留煤粉经测试其挥发份低于5％，其余均为固定碳，因此尾部烟道的温度还达不到使残余煤粉再次燃烧的条件。

答：微油点火系统的安装周期大约10-20天。

答：完全可以解决。微油点火煤粉燃烧器壁面的结渣和烧坏的问题是该项技术的核心之一，因为微油点火煤粉燃烧器有别于普通煤粉燃烧器的最大之处在于，普通煤 粉燃烧器煤粉的着火点是离喷口200以外，而微油点火燃烧器的着火是在燃烧器的内部，因此，防止微油点火煤粉燃烧器的烧坏和壁面结渣是个核心问题，我们解 决的关键措施如下：
（1） 利用高速气膜风吹扫和冷却；
（2） 喷口内部火焰温度层中心高，四周低的分布，壁面四周的温度大大低于材料的耐热温度；
（3） 采用特殊的耐磨耐热材料。
实践证明，微油点火煤粉燃烧器的使用寿命大于一个大修期。

答：微油点火所需的气源主要有两个方面：
（1） 高压风。利用电厂现有的送风机或一次风机完全可以满足微油枪的使用要求；
（2） 压缩空气。电厂仪用的压缩系统可以满足微油枪点火的要求。

（1）微油改造对原有燃烧器的影响：
煤粉锅炉经过微油燃烧器改造后，不改变原有的基本性能，原因是它有以下几个优点：
微油燃烧器结构简单、阻力低，即可用于微油点火，又可作为主燃烧器使用。
微油点火燃烧器喷口和原主燃烧器喷口尺寸相同，微油燃烧器与原燃烧器的设计风速基本相同。这保证了微油燃烧器和原燃烧器动量矩相同。使用微油燃烧器后，不加剧炉内结渣、不影响汽温、不增加飞灰可燃物，不增加Nox排放。
根据燃烧器前一次风管的弯转角度，合理布置煤粉浓缩装置，以保证一级燃烧室相对较高的煤粉浓度。
采用气膜风对燃烧器壁面进行冷却。确保燃烧器不烧坏。
燃烧器可实现耐热、耐磨的性能，满足运行、检修维护的要求，使用寿命大于一个大修期。
（2）微油改造对原油系统的影响：
微油油系统改造对原有油系统不够成任何影响。微油改造时，只是从原有系统中接出一个小型的油路，由于微油用油量相对于大油枪非常微小，因此，不会对大油枪的使用产生影响，对原系统的仍然可以保持原有的油压进行工作。
（3）微油改造对厂用压缩空气的影响：
一般厂用的压缩空气系统都有一定的余量，而微油点火的用气量相对较小。因此，一般不需要增加新的空压机设备，在原有的厂用压缩空气系统上接一路系统即可，满足微油改造的要求。
（4）微油改造对锅炉FSSS的影响：
对于中储式制粉系统，微油控制系统对锅炉FSSS不作改动，但FSSS系统可以作用于微油点火自身的控制系统。
对于直吹式制粉系统，锅炉FSSS系统逻辑不作根本性修改，仅对采用微油点火所对应的磨煤机启动条件加入置逻辑“0”、逻辑“1”的模块。逻辑置“1”时，微油燃烧器投入工作，此状态为燃烧器的“微油点火模式”；逻辑置“0”时，微油气化油枪停用，微油燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。
锅炉运行时，燃烧器的火焰保护仍采用锅炉FSSS系统，燃烧器火焰“有/无”的判据等均由FSSS系统给出，并在判断灭火时跳闸相应的磨煤机。
因此，对锅炉原有的FSSS系统没有任何影响。