我国煤矿每年井下瓦斯抽采量 129 亿方，然而利用率仅约 35.3% 。短板主要集中体现在浓度低于 30%的瓦斯气，特别是浓度小于 6%的低浓度瓦斯利用率仅为 2%，造成极大浪费。
我公司经过多年研究，采用多孔介质超焓燃 烧原理，解决了“低浓度瓦斯气难以 安全直接燃烧”的世界性难题。
火焰加热多孔介质固体骨架，并通过导热、对流、辐射的方式向上游燃料传递热量，同时配合催化燃烧技术，燃烧温度可超越理论绝热燃烧温度，也叫超焓燃烧。
能够拓宽气体燃烧下限，变“不可持续燃烧”为“可持续燃烧”。常温下，甲烷燃烧浓度下限为4.9%，多孔介质超焓燃烧可将浓度下限拓宽至3.8%。
本技术实现浓度为3.8%~6%的低浓度瓦斯气安全、高效、稳定燃烧。
Ø 技术特点
l 强大的热传递能力，可以使燃烧产生的部分热量从下游的高温区传递到上游的低温区，预热未燃混合气体，拓宽低浓度瓦斯可燃范围。
l 进装置浓度为3.8-4.9%，避开了常温下瓦斯气爆炸极限，运行过程安全可靠。
l 采用了预氧化技术，燃烧过程稳定。
l 采用了分级燃烧技术，装备体积小，利用率大。
l 气体在多孔介质孔隙内发生漩涡、分流和合流等湍流效应，可强化气体的混合及弥散效应，显著加快燃烧反应，提高燃烧速率。
l 多孔介质良好的换热特性使燃烧区域温度迅速趋于均匀，避免局部高温，减少NOx生成量。
自三防装置来的低浓度瓦斯经脱水后，与配风风机送入的空气（或乏风）混合，分多路分别进入燃烧装置，低浓度瓦斯在燃烧装置内受控氧化后产生950±50℃的高温烟气，进入余热锅炉进行热交换，高温烟气的温度被降至150℃以下，由引风机抽出经烟囱对空排放。
装置由气氛整定区、流动调节区、预热氧化区和充分氧化区构成，形成一个高效受控的氧化反应装置。装置在运行前通过燃烧器对多孔介质进行预热。预热至一定温度后，瓦斯气分为上下两部分分别进入装置，下部分瓦斯气经多个喷口进入燃气分配区，上部分瓦斯气进入分级燃烧区。
Ø 装置参数
①.适应性：浓度3.8%-6%的瓦斯；
②.作用：处理低浓度瓦斯气，同时产生高温烟气；
③.CH4燃尽率：≧99%；
④.输出高温热风温度：950±50℃；
⑤.热效率：≧90%；
⑥.标准单台处理能力（折合CH4含量100%）：2-10 m3/min；
⑦.瓦斯管网压力：4 kPa；
⑨.高温烟气的能力：可作为热水锅炉热源产生温升40℃的100T/h热水，最高水温110℃；或可作为蒸汽锅炉的热源产生0.8Mpa、6T/h蒸汽；
Ø 技术优势
l 工艺简单，占地较小；
l 维护简单，成本较低；
l 瓦斯直接燃烧，无泄漏；
l 可处理3.8-6%的瓦斯气，稀释风量小；
l 热利用率高，可输出约950℃的热烟气，可作为余热锅炉热源。
Ø 经济和社会效益
设备标准单台处理能力（折合CH4含量100%）最高可达600 m3/h，可产生约6t/h的蒸汽量，按蒸气价格200元/吨来计算，每小时可产生1200元的经济效益。按年运行时间8000小时计算，每年可创造960万元收益。
此外，通过此技术可进行供热，解决煤矿井筒加热、煤泥烘干、员工洗澡等问题，经济效益明显。同时，随着CCER重启，碳排放交易也可产 生部分收益。
在“碳达峰、碳中和”的战略背景下，以超焓燃烧技术摧毁煤矿乏风中的甲烷，对于碳减排具有重要意义。缓解了我国能源供应紧张的局势，改善能源消费结构，提高能源的利用率；另一方面，提供了额外的就业岗位，减少失业人数；同时还减少污染物质的排放，有助于保护大气环境， 促进我国社会经济的绿色发展、可持续发展，具有良好的社会效益。
